RFID纺织企业仓库系统业务流程

电子标签是RFID纺织企业仓库系统中的主要部件。由于RFID技术目前还未在纺织企业的各个供应链上普及，所以，当货物刚从供应商处送过来时，往往是不贴标签的。而要将RFID技术应用于仓储管理系统，就必须使用RFID标签，所以，在入库之前，首先要制作需要的RFID标签。电子标签分为两种：一种为库位标签(包括库位编号及所放货物信息)，以便于管理货物的存放位置;另一种为货物标签，主要记录货物的各种信息(包括名称、数量、种类、价格等)。
具体制作过程需要使用RFID读写器将库位信息写入到电子标签中，然后将电子标签固定在库位上，这样就可以方便管理员使用手待式阅读器读取库位信息。由于纺织企业出入库时的货物数量较多，因此，还需制作托盘标签，便于实现大批量货物的管理。如果货物数量较少，则在每个货物上粘贴货物标签。同时这些标签都可重复使用，待货物出库时可取下送到入库处重复使用。剩下的流程都是在已贴上相应电子标签的前提下进行的。
　　1、 入库作业
　　在入库管理中使用RFID技术的主要目的是减少商品入库过程所消耗的时间，增加入库过程中的准确性。其具体流程如下：
　　(1)当货物运送到仓库时，由工作人员检查货物数量、规格等是否都与数据库内手动生成的进货订单一致，如果一致，则准备入库;
　　(2)将物品放于入库托盘处，用阅读器读取货物信息，这样，计算机将根据货物信息自动分配库位地址;
　　(3)将库位号与货物编码下载到阅读器，工作人员根据该入库指令，利用叉车将货物运送到指定库位，通过叉车上的固定阅读器核对位置无误后，把货物送入库位(如有必要，也可以修改库位标签中记录的货物编号和数量信息)，若放错库位，系统则发出警报;
　　(4)将验收后的相关信息由RFID读写设备自动识别传送给计算机管理系统，及时更新数据库内的库存信息，同时打印入库单据。
　　2、 出库作业
　　出库管理主要解决拣货和信息录入工作。利用RFID阅读器可直接读取电子标签内的内容，从而免去了拆箱检查的麻烦，省去了人工录入的繁琐工作量，大大节省了人工成本，而且可以提高工作效率和准确性。
　　操作时，作业人员根据主机内的出入库管理系统软件生成销售订单，并将其相关的货物编码与相应库位等数据下载到阅读器中，作业人员就可按阅读器提示到达指定库位。
　　然后，从库位上取出指定数量的货物放于出货托盘，并改写托盘标签和库位标签内物品数量。当货物运送到出口处时，可用阅读器读取货物信息并与出库指令对照。若不符合，则警告提示，进行人工检查：若符合，则通过阅读器向计算机读入出库信息，并生成出库单。最后，取下货物标签，以便可重复利用。
　　3、移库作业
　　当一批货物出库配送工作完成接近尾声，库存已经不多，或收到下一批大宗货物入库通知，需要进行移库、移仓操作时，如果采用人工移库的方式，常常会导致货物与库位情况不符，非常不利于下次拣货，给仓库管理带来非常大的不便。若采用RFID技术，则只需由计算机系统发出指令给作业员手中的阅读器，作业员看到指令后，即可定位相应的货物、数量，以将货物移到相应的目标库中;完成后，即可修改标签信息，并向系统计算机发回相应数据。
　　4、库存盘点
　　盘点的作用是保证库存实物与信息系统中记录的一致性。传统盘点的方法需要手工统计货物数量，不仅增加了作业人员的强度，而且大大加长了盘点周期，不利于掌握库存情况，即使货物缺失或被盗也不能及时发现。但是，利用RFID技术的话，只需要作业人员携带手持式阅读器进入库区，依次遍历全部库位后，便可将相应的物品编号、物品名称、物品所在库位条码以及物品在该库位上的数量等盘点结果传输给系统管理中心，并根据需要产生各种库存报表。
　　利用RFID技术的盘点方式不仅可以减轻作业人员的工作强度，缩短盘点周期，提高数据的实时性，及时了解库存情况，做出合理进货计划，而且还可及时发现操作过程中出现的错误，保证物料的安全。