RFID在生产流水线上的应用原理

目前基于条形码的生产管理系统使各种质量分析和控制得以方便地实现，而条形码技术有其优点，也有其明显的缺点，如易被污染、易被折损、扫描距离近等，批量识读效率不高，无法满足快速高效的需求。利用RFID电子标签、条形码、传感器采集生产线现场的实时数据，把读到的数据通过网络(有线或无线)传给上位设备(控制器或计算机)然而要管理松散的传感器就需要一种全新的、可以自动发现并组织网络的管理机制。采用的方法是部署RFID读写器，同时建立读写器网络连接，解决读写器网络的规划、优化和控制问题。物品上的RFID标签，配合连成网络的RFID读写器，每一次识别就意味着对物品的一次追踪。

具体的工作过程为：流水线上一个产品的加工流程分为若干道基本工序，每个加工单元(或工人)只完成其中的一道工序，在加工过程中只重复地完成一个简单操作;生产加工过程中的所有单元通过一条主导轨相连，如图1所示。被加工的产品在该导轨上传递，形成生产流水线。同时，主导轨在各加工单元处分支出一条支导轨，供物料或产品进出加工单元。物料自动传递至各工作单元，即通过安装在主导轨上的RFlD扫描器，检测物料上的电子标签来识别物料，并根据预设的物料工序路径控制物料自动送至正确的工作单元进行加工。
由于企业产品的生产大多依据订单进行投产，并且每单型号都有差异，因此自动化的物料流跟踪是顺利生产的重要前提条件。对于每道生产工序，必须要对产品型号进行明确识别，以避免物料配置出差错。在每个加工岗位上对电子标签中的产品数据进行修改，所产生的数据流可以在各个加工岗位之间建立起一个共享的信息平台，它减轻了控制系统的负担。特别是在生产及加工过程变得越来越快的背景下，信息随产品传递并且能够及时使用就成了加快生产过程的决定因素。