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碳化钙生产商采用RFID优化了生产流程

时间:2017-09-04
一家中国碳化钙生产商迫切需要优化其生产流程。用于在碳化钙炉中填装原材料的轨道小车必须与装料门正确对准。在先前的解决方案中,小车位置通过一个编码器测量。然而,小车频繁的加速、检测和制动会导致轻微滑动。滑动距离不会被编码器测量,因此编码器的位置数据不再准确。这导致小车与装料门不再对准。
  这种情况下,需要工作人员进行手动干预。然而,装料门附近区域的温度是非常高的,因为电弧炉就位于它下方。这是一个充满尘埃、高度易燃易爆的环境。该区域的恶劣环境条件意味着工作人员必须穿戴防护装备,并承受相当大的安全风险。总而言之,这并不是一个工人希望频繁工作的环境。
因此,工厂所有者选择了一种用于定位装料小车的RFID解决方案。该解决方案基本上由安装在装料小车上的3个标签组成:一个位于小车开口处,另外两个分别在开口前面和后面的特定距离处,以便指示位置。一个读写头被安装在每个装料门位置处的导轨上。如果装料小车在导轨上移动,则小车开口两侧的标签将通过装料门处的读写头。读写头将从标签读取信息,并发送反馈信号到控制器,该控制器随后减慢装料小车的速度。
如果小车开口上的标签在装料门处读写头的对面,则读写头输出来自标签的信息。控制器收到信息后,装料小车停止并送入原料。这是在几分之一秒内执行的,并且可靠的RFID定位系统确保了小车的正确位置。因此,可大大减少手动校正和相关麻烦。

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